钣金加工过程如何保障表面质量？这些常见问题的解决方案你要知道！

1、生管、采购

电解板，铝板，不锈钢板，或由厂内生产单位自行张贴保护膜，方可投入使用。

2、进料检验
严格按要求进行进料检验，把好来料品质关！
3、生技处
开具流程单时，可针对性的开具黄色流程单(用以区别烤漆、喷粉类料件)，便于操作者、现场品保识别。

4、数控、冲床、剪床

4.1如进厂材料未贴保护膜，加工前须先贴中粘度PE保护膜，且须张贴平顺。

4.2在上料时须在两层板之间垫胶垫加以防护，严禁直接拖动板材。

4.3下料时不论料件大小，须确实做到轻拿轻放，不拖不拉。

4.4摆放时采用EPE或纸板分层隔离摆放，严禁工件间相互接触，摆放高度不超过500mm(含EPE或纸板)。

4.5剪切时防止料件自由落下碰伤，应在机床后面落料处垫胶垫加以保护。

4.6冲床加工时须调整好上，下模间隙及卸料系统，须使工件表面无划伤、模具压痕(以样板比对判定)。加工过程中，应适时、经常性地清理下模，防止铁屑划伤工件表面。

4.7 Laser下料时可采用未贴保护膜板材加工，但在上料时严禁以拖的方式移动板材，应采用多人(至少2人)抬的方式上料，外观不符合要求要剔出。下料后应用清洁工件表面残屑、粉尘、EPE分层隔离摆放。

4.8凡贴膜料品，在制程过程中须抽检表面状况，防止来料表面不良，导致批量报废。

5、折弯

5.1 折弯前移开工作区内可能刮伤或防碍加工的物件。

5.2工作时不允许将待折或折好之工件以拖、拉、丢方式取用或摆放，确实做到不拖不拉，轻拿轻放。

5.3 折弯模具尽可能不使用接刀方式，如需接刀，需调整至Z佳平顺状态。

5.4 折弯时须以PE袋垫下膜防止产生折痕(手摸感觉不出或以样板比对判定)。

5.5 摆放时严禁相互碰撞、接触，存放、周转须采用保护装置，防止刮、碰伤或掉落。

6、焊接，打磨

6.1焊接前须除去焊接区域周围正反两面之保护膜，防止因保护膜烧焦引起表面不良。

6.2 严禁工件表面与工作台面直接接触，(接地处可另行处理)，可用光滑木块、木方、EPE等隔开、摆放。

6.3 工作过程中须轻拿轻放，不拖不拉，不得随意将工件放于工作台面、栈板或地面。

6.4焊接处可以不打磨则尽量不打磨，如须打磨，应尽量减少打磨面积，打磨精度应达到手感无凹凸不平或划痕(以样板比对判定)。

6.5 未焊接面不要求打磨处严禁打磨，飞溅于这些面的焊渣可用小刀轻轻刮掉，必要时得对飞溅区进行保护隔离。

6.6 料件摆放时严禁相互碰撞、接触，存放、须采用保护装置。

7、压铆、钻孔、攻牙

7.1 除非成型后不能压铆，否则都须在电镀后压铆(以流程单工序流程为准)。

7.2 钻孔、攻牙时须保持工作台面清洁，钻头锐利。

7.3 摆放方式须采用分层隔离，严禁工件相互接触。

8、转运

工件转运时严禁使用大叉车，只能使用手推叉车转运。

送货人员在使用手推叉车，电梯转运时，须用PE保鲜膜或橡皮筋捆好后转运。转运过程中不得使栈板倾斜过大，致料件划碰伤。

9、表面处理

9.1 上料前应按电镀前表面要求进行全检，剔出不良。

9.2 操作时须戴手套、袖套，防止汗渍、油污弄脏表面。

9.3 前处理在加工过程中应防止工件与工件，工件与铁框相互接触，用PVC胶棒隔离。或采用吊挂方式加工。

9.4下料时须注意脱钩方式，避免划伤工件。

9.5 成品依规定保护、包装、摆放，不得在加工车间存放超过四小时。

10、组装

10.1工作时须保持工作台面干净。

10.2工作时须戴棉线手套加一次性手套、袖套，防止汗渍、油污腐蚀，弄脏表面。

10.3轻拿、轻放，不拖不拉。

10.4不良品返修时须按良品保护方式保护，防止二次不良产生。

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